透水磚生產過程中應注意哪些問題?

一、透水磚之破碎　
       破碎是利用破碎機把瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。而破碎而成顆粒的粗細及顆粒配比，將會影響到透水磚制品的透水性、外表作用、半制品強度、產品尺度、燒成溫度等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低、外表作用粗糙、尺度變大、燒成溫度升高。當然這里的透水磚也會依據不同的原料，達到不同作用的制品。因此調節燒成溫度、改動粒料的大小及顆粒配比、改動成型壓力是調整透水磚的重要目標，此方法也是種重要途徑。
二、透水磚之調合攪拌：
       調合攪拌進程要參加一定量的助熔劑(一般為滑石粉、長石粉等)，還有結合劑(一般為膨潤土、木質素等)。參加熔劑和結合劑意圖是增加粒料的結合性，一起增強生坯的強度。假如不加的話無法成型，或許強度不行，半制品損耗大，制品磚裂紋多。
三、透水磚之成型：
       成型的壓機假如是用主動壓機的話需要有二次布料體系，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也能夠選用沖突壓磚機、振蕩壓磚機，利用這些壓機能夠手工布料成型。對于透水磚的成型，一起削減設備的投資，削減設備維修費用以及利用廉價的勞動力，很多公司會使用沖突壓磚機或轟動壓磚機就能滿意工藝要求。而九江海綿城市發展有限公司選用的是德國壓制技術，成型的透水磚透水作用好。 
四、透水磚之燒成：
       透水磚在燒成時一般選用隧道窯，產品一般厚度在60mm左右，燒成的周期在20小時左右，一起選用棚板車，約8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度凹凸依據所搜集的瓷?；潭然蛟S吸水率所要求的該產品的透水系數、抗折強度、尺度、外表顏色等要素決議。透水磚生產進程中，通過破碎、調合攪拌、成型的要素、燒成方法這4個方面，然后決議燒制出來的透水磚的質量。

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