關于燒結磚的生產工藝介紹

    質料普通粘土磚的主要質料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，因為地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

    除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為質料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但因為它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需求參加一定量的粘土，以滿意制坯時對可塑性的需求。別的，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

    質料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的色彩等也產生較大的影響。焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。假如焙燒溫度過高或時刻過長，則易產生過火磚。

    過火磚的特色為色深、敲擊聲脆、變形大等。假如焙燒溫度過低或時刻缺乏，則易產生欠火磚。欠火磚的特色為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈赤色，稱為紅磚。

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